У амбалажи парфема или козметичке амбалаже пластика се широко користи као материјал за паковање. Као што су капице за парфеме, делови за рамена на парфему, делови за украшавање парфема или неке козметичке прекриваче. Површинска обрада је обично облагање, у поређењу са металним деловима, пластифицирани пластични производи не само да могу постићи добар осећај метала, већ и олакшати тежину производа, ефикасно побољшати изглед и декорацију пластике, они такође побољшавају перформансе електричне, термичке и отпорност на корозију као и побољшање изгледа и декорације.
Постоје два уобичајена процеса галванизације за пластичне производе: галванизирање (галванско таложење) и вакуумско јонско оплата (вакуумско платирање).
Галванска оплата:
Обично је погодан за АБС материјал и АБС + ПЦ материјал. Главни процес је галванизирање у течности за хемијско галванизирање које је потребно галванизирати. Различите боје се могу премазати према различитим потребама купаца, злато, сребро, хром, никл, бронза и неке друге металне боје.
Вакуумско јонско оплата, која се такође назива и вакуумска облога:
Вакуумско облагање има широк спектар примене, као што су АБС, АБС + ПЦ и ПЦ материјал. Али због свог сложеног процеса, високих захтева за окружењем и опремом, јединична цена вакуумског оплата је већа од галванијске оплате.
Кратки поступак вакуумског оплата је "површинско чишћење и уклањање статичког електрицитета" - "основни премаз" - "премаз темељним премазом" - "наношење вакуумом" - "распршивање" - "завршни слој печења" - "пакет". у општу вакуумску облогу, УВ вакуумско облагање и специјалну вакуумску оплату. Поступак има парно облагање, прскање, превлачење у боји пиштоља и тако даље.
Разлика између галванске и вакуумске оплате:
Галванице оплата се широко користи јер је једноставан поступак и не постоје тако строги захтеви за опрему и животну средину у поређењу са вакуумским облагање. Међутим, постоји слабост галванизације која може да обложи само АБС и АБС / ПЦ материјал. Температура АБС-а је само 80 степени, што ограничава његову употребу. Док вакумско облагање може достићи око 200 степени Ц, што се може користити за компоненте које се користе у високим температурама. За вакуумско облагање слој УВ уља најзад треба прскати тако да површина производа буде блистава, висока температура и отпорна сила.
Предности и недостаци галванске и вакуумске оплате:
1. Ако се не распршује УВ уље, сила адхезије је врло лоша, производ не може проћи тест адхезије. Галванска облога је у овом погледу много боља. Због тога, како би се осигурала сила адхезије вакуумског оплата, мора се извршити посебан поступак распршивања УВ уљем, али то ће наравно повећати трошкове.
2. Галванским премазом може се извршити само неколико боја, као што су злато, сребро, бронза. Док вакумирање може да створи богату разноликост боја.
Подложена пластика пружа разноврстан дизајн и прелеп изглед делова за паковање парфема. Лидери који производе различите врсте пластичних капа и компоненти бочица парфема са различитим површинским процесима према вашем дизајну и захтевима производа, добродошли да нас контактирате за више.
