Prvi aspekt: livenje u leguri cinka temelji se na proporciji metala, koja je određena. Cink je glavni metal, a zatim se dodaje određena količina aluminija, magnezijuma i bakra kako bi se topio ingot od legure cinka potreban za proizvodnju, što je osnova kvalificiranog lijevanja u leguru cinka.
Drugi aspekt: kada se sirovine od livenja legure cinka vrate u peć, omjer novih i starih sirovina treba biti 7: 3, što je najbolji omjer i može smanjiti potrošnju aluminija tijekom preoblikovanja legure cinka .
Treći aspekt: nakon što se napravi sirovina, treba temperaturu mlazne mlaznice rastopiti u rasponu od 430 ℃. Izbjegavajte nepotrebne gubitke metala pri visokoj temperaturi. Nakon proizvodnje postoji i otpad od elektroplata koji se može zasebno staviti u peć za preradbu.
Četvrti aspekt: sve tvornice za lijevanje lijeva trebaju usredotočiti svoj rad i rastopiti ingote od legure cinka u istoj peći. Na taj način ne mogu se smanjiti samo troškovi taljenja, već se i fluks može iskoristiti u najvećoj mjeri kako bi se osigurao da je svaki postupak tačan.
Peto, ne treba povećavati troškove livenja u leguru cinka. Treba obratiti pažnju na čuvanje u ventiliranom, ne vlažnom, čistom skladištu. Takođe bismo trebali strogo kontrolirati skladištenje u skladištu kako bismo spriječili nečistoće.
