Чепови за парфем од легуре замац, чепови за флаше за вино од легуре замац и други производи које производи наша компанија су изузетне израде, јединственог дизајна и изврсног изгледа, баш као и ручни радови. Дакле, каква се технологија површинске обраде користи да би се направио тако леп производ?
Површинска обрада је да се физичким или хемијским методама формира површински слој са једним или више посебних својстава на површини одливака од легуре замац. Површинска обрада може побољшати изглед производа, текстуру, функцију и друге аспекте перформанси. Обично коришћени процеси површинске обраде за производе ливења под притиском од легуре замац су обично следећи:
1. Електрофореза
Користи се за ливење од нерђајућег челика, легуре алуминијума, ливење од легуре замац итд., Може учинити да производи показују различите боје, одржавају метални сјај и истовремено побољшавају перформансе површине, са добрим антикорозивним перформансама.
Ток процеса: Предтретман→електрофореза→сушење
предност:
1. Богате боје;
2. Без металне текстуре, може сарађивати са пескарењем, полирањем, извлачењем жице итд.;
3. Обрада у течном окружењу може остварити површинску обраду сложених структура;
4. Технологија је зрела и може се масовно производити.
недостатак:
Способност прикривања недостатака је општа, а електрофореза одливака под притиском захтева већи предтретман.
2. Пвд вакуумско полагање
Пуни назив је физичко таложење паре, што је индустријски производни процес. То је технологија која углавном користи физичке процесе за депоновање танких филмова. Различити ливени одливци од легуре замац и ливени ливени од легуре алуминијума могу користити процес вакуумске галванизације.
Ток процеса: Чишћење пре пвд → усисавање у пећи → прање циља и чишћење јоном → премаз → завршетак премаза, хлађење из пећи → накнадна обрада (полирање, афп)
предност:
1. Може се направити у разним бојама, као што су флеш сребрна, магична плава, пукотина, сребрна капљица воде и друге различите седам боја могу се направити;
2. Премаз користи широк спектар материјала и лако испуњава захтеве заштите животне средине;
3. Вакуумско полагање може да достигне 200 степени ц, а вакуумско полагање се може користити за делове који се користе у деловима високе температуре.
недостатак:
Као што је вакуумско облагање, али УВ уље, његова адхезија је веома лоша, не може да прође тест мреже од 100, како би се осигурала адхезија вакуумске облоге, у наставку је потребан посебан третман прскањем, цена је наравно већа.
3. галванизација
Галванизација је технологија која користи електролизу за причвршћивање слоја металног филма на површину метала како би се спречила корозија, побољшала отпорност на хабање, електрична проводљивост, рефлексивност и побољшала естетика. Технологија галванизације се широко користи и може се применити на многе ливене ливене легуре замац и ливене легуре алуминијума.
Ток процеса: предтретман → алкални бакар без цијанида → бакроникл калај без цијанида → хромирање
предност:
1. Премаз има висок сјај и квалитетан метални изглед;
2. Основни материјал је сус, ал, зн, мг, итд.; цена је нижа од пвд вакуумског облагања.
Недостаци:Лоша заштита животне средине и висок ризик од загађења животне средине.
4. Убризгавање горива
Убризгавање горива је да се течна боја (уобичајено позната као боја) распрши у честице магле боје уз помоћ компримованог ваздуха и приања на површину материјала легуре замац, што је назив обраде површинских премаза индустријских производа. Обрада убризгавањем уља укључује бризгање пластике, сито штампу, обраду тампон штампе; ева, гума и други материјали за ципеле промена боје, сито штампа. И према захтевима купаца, производња отпорности на високе температуре, отпорности на трење, отпорности на УВ зраке, отпорности на алкохол, отпорности на бензин и других производа.
Предности:Убризгавање уља може учинити да монотони производи изгледају лепше након прскања разним бојама, а истовремено се, због додатног слоја заштите, може продужити век трајања и радни век производа.
Недостаци:Ако је површина производа храпава, убризгавање горива се не може изравнати; отпор трења је релативно слаб. Методе површинске обраде легуре цинка укључују прскање прахом, пескарење, полирање и друге процесе. Међутим, погоднији је за производе ливења под притиском као што су поклопци за парфеме од легуре цинка и чепови за боце вина од легуре цинка.
Да ли знате какав третман треба вашој површини производа?
