Шта је процес штанцања пакета?

Feb 28, 2023

Остави поруку

Процес врућег штанцања је употреба принципа преноса топлотног притиска, алуминијумски слој у алуминијумском електрохемијском преносу на површину подлоге да би се формирао посебан метални ефекат. Нормално говорећи, вруће штанцање се односи на процес преноса топлоте штанцања алуминијумске фолије (папира за вруће штанцање) на површину подлоге под одређеном температуром и притиском. Пошто је главни материјал који се користи за вруће штанцање алуминијумска фолија, тако да се вруће штанцање назива и алуминијумско штанцање.

 

 

Штампање на УВ лаку

УВ лак може побољшати сјај штампаних производа, а његов јединствени ефекат високог сјаја препознаје већина купаца. Пецање на УВ лак, иако може да добије веома добре визуелне ефекте, али је његов процес тешко контролисати. Ово је углавном због тога што тренутна погодност за штанцање УВ лаком није довољно зрела, састав смоле УВ лака и адитиви такође нису погодни за штанцање.

 

Међутим, у преради појединих производа, процес штанцања на УВ лак се не може избећи. Оригинални производни процес захтева офсет штампу, штанцање, лакирање 3 процеса. Сада након преласка на нови материјал могуће је извршити офсет штампу и лакирање једном, а затим штанцање. Ово ће смањити 1 процес, смањити утицај 1 УВ сушења, чиме ће се избећи феномен рафалне боје сечења папира, значајно побољшати ефикасност производње и смањити стопу отпада. Међутим, у овом тренутку постоји потреба за утискивањем на УВ лак. Овај УВ лак и штанцање електрохемијског алуминијума поставља прилично високе захтеве, да се обрати пажња на следеће аспекте проблема.

 

 

(1) Када је светло обратити пажњу на контролу величине количине лака. УВ лак мора имати одређену дебљину да би се постигао ефекат велике светлости, али слој лака је предебео на штанцању није добар. Генерално са офсет штампом УВ лак слојем, количина лака је око 9г/м2. Након достизања вредности, ако још увек треба да побољшате осветљеност УВ лака, можете подесити параметре процеса наношења премаза (угао мреже ваљака премаза и број мреже, итд.) и перформансе опреме за штампање (притисак и брзина штампања итд.) за побољшање равности слоја лака и ефекта осветљености.

 

(2) Покушајте да обезбедите релативну стабилност целе серије производа премаза лака, а слој лака треба да буде танак и раван.

 

3) Разуман избор материјала за штанцање. Захтева отпорност материјала за вруће штанцање на високе температуре, има добру адхезију, а његов лепљиви слој и УВ лак смола имају добар афинитет.

 

4) Прецизно подешавање температуре и притиска плоче за штанцање, јер ће превисок притисак и температура оштетити перформансе мастила и отежати штанцање.

 

5) Брзина штанцања не би требало да буде пребрза.

 

ab1

 

Прво штанцање, а затим штампање

Прво жигосање након процеса штампања је генерално да би се побољшало штампање по узорку металног визуелног смисла, и узмите први прајмер за штанцање, а затим у шаблону штанцања за штампање у четири боје методом процеса. Обично се може прештампати тачкастим градијентом, металним сјајем шаре у боји, са добрим визуелним перформансама. Процес у пракси захтева пажњу на следећа питања.

 

(1) Ово у вези са електрохемијским алуминијумом за топло штанцање је веома високо, док захтева веома прецизну позицију штанцања, површину узорка за штанцање глатку и сјајну, без пликова, без плоча за пасту, без очигледних огреботина и огреботина, итд.. И ивица шаблона за штанцање може немају очигледно удубљење;.

 

(2) За белу карту, стаклену картицу, обратите посебну пажњу на заштиту полупроизвода. Производни процес како би се минимизирао утицај различитих штетних фактора као што је деформација папира, што је од велике помоћи за несметан рад процеса пост-штанцања, побољшање стопе квалификације производа.

 

 

(3) Адхезивни слој алуминијума електрохемијског да има веома високу адхезију (ако је потребно да се развије посебан лепљиви слој за производе пакета цигарета), алуминијум електрохемијски површински напон треба да буде не мањи од 38мН / м.

 

4) Пре штанцања, прво ће избацити филм за позиционирање, подешавањем тачног положаја плоче за штанцање, како би се осигурала тачност штанцања и штампања претиска;.

 

5)Пре масовне производње, прво мора бити жигосање након штампања производа да би се повукао тест филма. Може се користити провидна трака од 1 инча која се директно повлачи уназад за штанцање доброг електрохемијског алуминијума, посматрајте да ли постоји кап златног праха, сакаћење или жигосање није чврста појава, како би се спречио велики број отпада у процесу штампања;.

 

(6) Производња филма, обратите пажњу на опсег једностраног скупљања, обично треба да буде гарантована унутар 0.5 мм.

 

 

Холографско позиционирање штанцање

Холографско позиционирање штанцање се може применити на штампане производе са обрасцима против фалсификовања, у великој мери побољшавајући способност производа против фалсификовања, али и за побољшање квалитета производа. Холографско позиционирање штанцања на температуру, притисак и контролу брзине су веома високи, тип машине за штанцање такође има велики утицај на његов ефекат. Холографско позиционирање штанцања, тачност претиска директно повезана са квалитетом производа, производња филма за штанцање да буде у једној страни експанзије од 0.5мм. обично холографско позиционирање штанцање помоћу шупљег штанцања. Поред тога, холографско позиционирање курсора за штанцање материјала је уједначено, између узорка и равномерног корака, тако да машина на курсору за штанцање прати тачно.

 

 

Друге мере предострожности

(1) Мора се заснивати на различитим подлогама да би се изабрао одговарајући електрохемијски алуминијум. Штанцање мора савладати температуру, притисак и брзину штанцања, а према материјалу за штанцање, подручје штанцања различитог третмана.

 

(2) Треба да буду одабрани са својствима прикладним за папир, мастило (посебно црно мастило), суво уље, сложени лепак, итд., делови за штанцање морају бити суви, како не би изазвали оксидацију или оштећење слоја за штанцање.

 

(3) Опште електрохемијске спецификације алуминијума за 0.64м × 120ма запремине, сваких 10 запремина кутије; може се прилагодити ширина од 0,64м, дужина од 240м или 360м велике запремине или друге посебне спецификације.

 

(4) Електрохемијско складиштење алуминијума за спречавање притиска, влаге, топлоте, сунчеве светлости, ставите на хладно и проветрено место.

Pošalji upit